光纤激光切割机和传统大功率激光切割机的区别是什么呢?

光纤激光切割技术仅在近3到5年内出现。虽然很多公司刚开始了解此技术，但也开始意识到光纤激光切割和较普通的二氧化碳激光切割之间的差异。随着切割技术的不断改进，而光纤激光切割成为目前本行业最前进的技术之一。
   　热能切割方法主要包括火焰、等离子和激光切割技术，其中激光切割可实现的切割质量，尤其是对于直径和厚度比小于1：1的精细特征和孔切割。这样一来，激光切割技术成为本行业中最适合要求严格精细切割的方法。
   　而在激光切割的范畴中，光纤激光切割获得很多的关注，因为它既提供了二氧化碳激光纤激光切割可实现的速度和切割质量，而且维护和操作成本显著降低。所以这使得光纤激光切割前景良好,许多专家相信它会很快代替其他的激光切割系统。
   光纤激光切割的主要优势
   　二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光切割是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。这样有很多优势，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。
   光纤激光切割技术最重要且有意义的优势应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%间。换句话说，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。
   光纤激光切割具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割系统的切割速度。因为光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统的成本，所以这可以理解为输出量提高而商业成本降低。
   　同样存在维护的问题。二氧化碳气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体，由于二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少花费2万美元。另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光气体，而涡轮机的需要维护和翻修。最后，和二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案更加紧凑，并且对地球的影响小，所以需要更少冷却，而且能源消耗明显降低。
   　较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统相比，排放较少的二氧化碳，而且更加环保。

钣金加工设备及相关产品应用情况

  我国已经被公认为世界制造大国和跨国企业的全球战略采购中心。钣金行业作为金属成形加工行业中重要的分行业，是机械制造业的基础行业，其发展程度反映一个国家的制造工艺技术的竞争力，其产品涉及汽车、电子电器、通信、医疗器械、机械、船舶、航空等诸多领域，运用范围十分广泛。
　　目前，我国冲压钣金行业随着国外先进技术的引进，装备与工艺技术得到不断发展，虽然一些钣金企业根据产业结构进行了转型调整，但作为基础行业的冲钣加工行业，对其产业分布没有特大的影响。随着振兴东北老工业基地的建设，西部开发及珠江三角洲家电、通信等行业的发展，带动了东北、华南、西北地区的制造业的发展，也涌现出了许多配套的钣金件生产企业，服务于应用企业。
　　华东地区中，如山东济南、江苏扬州已经成为我国冲钣机械的产业聚集区，整体看起创新能力、产品技术水平国内，具有良好的发展前景。特别提出的是华北地区，聚集效应和区位优势较明显，形成了中国北方冲压、钣金零部件制造企业的相对集中地区，如河北南皮。
　　国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，目前，我国钣金企业主要有三类：为大型汽车整机制造厂商专业配套的封闭单一的钣金企业和工厂；为小规模企业配套加工的小规模钣金企业和集中在汽车零部件制造领域的专业化零部件制造公司。作为基础制造业的钣金行业，其所服务行业涉及汽车、机械、电器等行业都属于产值较大，应用较广的行业。
　　生产企业经常使用的冲压与液压成形设备使用率，占75.57%；成形和折弯设备使用率达到53.44%；作为板材类成形的下料、钻孔等配套设备：切割设备与钻孔、冲孔及开槽设备分别占到48.09%、41.98%。其中，激光切割设备作为钣金加工的新技术装备增长迅猛，据文献记载我国千瓦级的大功率激光切割机达1000多台，成为我国钣金机械快速增长的亮点；挤压与拉深设备使用频次增高的趋势明显。
　　同时，冲钣件生产中，使用到的辅助设备类型较多，焊接及连接设备、机加工设备、板材预处理设备（卷板、开卷、矫平及板材连续加工）等比例较高分别占到61.83%、54.96%、44.27%，这与近年来我国卷材量的使用激增有着明显的关系。目前板材预处理设备规格、品种、数量增长很快，技术水平快速提高，基本满足国内市场的需求。
　　自动化和机器人、检测和试验、工具分别占到38.17%、38.17%、36.64%。冲钣件产品的精加工更多是装配完毕时的实施比例占到25.95%。此外，还涉及到激光打标、安全防护设备、物料运输与装备等具体生产车间辅助设备。
   罗百辉表示，钣金件生产中，软件应用主要分商业管理软件、工程与车间管理软件、模拟设计软件三类。模拟设计软件应用比例达63%，通过采用CAD/CAE等模拟设计软件，可实现生产线的高效、高可靠度，减少冲压工序与模具数量，提高产品工艺性、节约材料，从而实现提高产品质量和降低成本的目的。工程和车间管理软件比例为25%，提高钣金企业管理软件的使用率对提升生产的数据化控制和管理效率至关重要，这方面应受到业内的重视。
　　如今制造业长期赖以生存的“低成本优势”正在消失，品质逐渐提升，尽快实现钣金设备自动化和柔性化的发展是业内的必然选择。统计得出，集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体的柔性制造技术占比14.50%，其把人从和机器同步的体力劳动中解放出来，是行业发展的必然趋势。目前，国内行业总体自动化和柔性化程度不高，成套成线能力有待提高，不少企业已经开始注重这方面的研发投入。